空気圧チューブ・エアホースの選び方は？

2026-04-09 0 メッセージを残してください

1. 空気圧チューブとは何ですか?

一般的に言えば、PUチューブガス輸送用のエアコンプレッサーに取り付けられます。機能的には水などの液体も輸送できますが、PUパイプの耐食性はそれほど強くありません。

対応機器：空圧機器、エアコンプレッサー、空圧工具、エアポンプ、エアシリンダー、切断機、スプレー装置、溶接装置、産業用ロボット、包装機械、環境制御装置、加湿器、除塵装置、換気装置、スプレー装置、冷却装置。実験室および医療機器: 実験室機器、分析装置、医療ガス機器、エアサンプラー。車両および機械：自動車メンテナンス機器、空気圧サスペンションシステム、農業機械オートメーション生産機器：組立ライン、コンベヤシステム、試験機器その他の機器：飲料充填機、食品加工機器、バルーンインフレータ、サンドブラスト機器。

PUエアホースはオートメーション機器に広く使用されています。

2.空気圧チューブの一般的な材質

	PU（ポリウレタンパイプ）	PA（ナイロンチューブ）	PE（ポリエチレンパイプ）	ゴムチューブ	編組強化ホース	超柔軟なチューブ	PUフラットホース
特徴：	最も一般的に使用されるエアホース。非常に柔軟性があり、表面が滑らかで、内部抵抗が低い。	硬度が高く、剛性が高く、形状を維持できる	柔らかい素材、半透明、低コスト。	天然または合成ゴムから製造され、編組層で強化されています	ポリエステル、アラミド繊維、またはステンレス鋼線の外部編組補強層を備えた PU またはナイロンチューブで、耐圧性と機械的強度が向上しています。	特殊な素材と加工により、通常のPUパイプをはるかに上回る柔軟性を実現	管体は平坦であり、複数の管路を並列に統合することができます。
アドバンテージ	優れた柔軟性、耐摩耗性、耐ねじれ性、軽量、巻き取りや取り付けが簡単	耐高圧性、耐高温性（110℃まで）、耐油性、耐薬品性に優れ、酸化しにくい	価格が安く、耐低温性、耐食性（酸、アルカリ）に優れています。	弾力性に優れ、振動を吸収し、耐候性にも優れています。	非常に高い耐圧性（通常のパイプの最大数倍）、耐膨張性、良好なパルス性能	非常に柔らかく、曲げ半径が非常に小さく、繰り返しの曲げ疲労に強く、結び目が壊れにくいです。	省スペース、すっきり美しく、複数のエア源の管理が容易で、絡みを防ぎます。
短所	耐高温性能は平均的（通常-10℃～+60℃）で、耐油性、耐薬品性はナイロンパイプに劣ります。	柔軟性に乏しく、低温でもろくなりやすく、曲げて設置するには広いスペースが必要です。	耐圧性に劣り、高温に強くなく、老化しやすく、耐摩耗性が弱い。	非常にかさばり、内壁抵抗が高く、劣化しやすいため、プラスチックパイプは徐々に現代の空気圧システムに取って代わりました。	柔軟性が低下し、曲げ半径が大きくなり、価格も高価になります。	一般に価格は高めであり、同仕様の通常のパイプに比べて耐圧性が若干低い場合があります。	曲げる方向が限定され（平面方向にしか曲げられない）、価格が比較的高い
代表的な用途:	最も強力な汎用性で、特にロボットアームやモバイル機器など、頻繁に移動したり曲げたりする必要がある状況で、大多数の空気圧機器の接続に適しています。	工作機械、自動車製造、高温機器の近くのパイプラインなど、耐油性と耐温度性が必要な場所に固定設置。	低圧の一時的なガス経路接続、または水や農業用灌漑などの重要ではない領域に適しています。主回路の空気圧回路ではあまり使用されません。	主に重機や建設機械など、柔軟性や耐振性が求められる用途に使用されます。	高圧空気圧システム、エアコンプレッサーの出口、長距離の主要ガス供給パイプライン、および圧力パルスが頻繁に発生する状況で使用されます。	ロボット本体内の高周波往復運動を行うドラグチェーン（タンクチェーン）や、極めて高い柔軟性が要求される機器。	ワークステーション、バルブアイランドからアクチュエータへの集中配管など、複数の実行コンポーネントを備えたデバイスのガス経路の概要。

ポリウレタンチューブ (PU) チューブには 4 つの色があります。

ポリウレタンチューブ (PU) チューブには、青、透明、赤、青の 4 色があります。空気圧機器の作動チューブを区別して接続するのに便利です。具体的には各社の標準仕様に依存します。たとえば、一部の企業では、さまざまなパイプラインを区別し、空気回路のメンテナンス時の迅速なトラブルシューティングと位置決めを容易にするために、真空には透明のチューブ、空気入口には青色のチューブ、空気出口にはオレンジ色のチューブを必要としています。

3.シリンダーに使用される空気圧ポリウレタンチューブ(PU)のチューブサイズの選び方は？

まず、PU エアホースのサイズによって流量が決まることがわかっています。空気圧チューブが大きいほど流量が大きくなり、エアシリンダの動作速度に影響します。

厳密に言えば、選択する際には、ストローク、1分間の運転数、シリンダー直径などのパラメータを含めて計算する必要があります。ただし、関連する経験に基づいて、エアラインチューブの対応する仕様には異なる仕様のシリンダーが推奨されます。

エアシリンダー径とPUエアチューブサイズの選定表の参考とインスピレーション

エアシリンダ内径(mm)	チューブサイズ(mm)
ɸ16	ɸ4
ɸ16-ɸ32	ɸ6
ɸ32-ɸ63	ɸ8
ɸ63-ɸ100	ɸ10
ɸ100	ɸ12

PUチューブ・エアホース選定の注意点

1. バルブ操作用のメインパイプラインには、わずかに大きなパイプを選択できます（追加の空気消費が発生しないため、操作中に追加コストが発生することはありません）。

2. ただし、バルブとシリンダー間のパイプは次の原則に従って最適化する必要があります。パイプの直径が小さすぎると絞りが発生し、シリンダーの速度が制限されます。ただし、パイプの直径が大きすぎると停滞が発生し、空気の消費量が増加し、充填時間が増加する可能性があります。

3. 曲げ半径を考慮する必要があり、ドラッグチェーンを使用する場合、曲げ半径を確認することが非常に重要です。

4.使用圧力と破壊圧力

PU チューブの使用圧力は通常、室温で約 10 kg/cm2 ですが、サイズやモデルによって異なる場合があります。高圧用途には、強化 PU 編組チューブがより良い選択です。外側の PU、中間のポリエステル編組補強材、内側の PU の 3 層設計で構成されており、耐圧性と耐久性が向上しています。さらに、このタイプの PU チューブは空気と水の両方の移送に適しています。

選択原理: 破壊圧力 ≥ 3 × 使用圧力

5.柔軟性と曲げ半径

PU チューブの柔軟性は、特に 6 mm や 8 mm の PU チューブなどの異なるサイズが使用される場合、設置スペースや機器の移動において重要な役割を果たします。 6 mm PU チューブのような小さい直径はより狭い曲げ半径を提供するため、スペースが限られている制御パネルや小型オートメーションシステムなどのコンパクトな設置に最適です。対照的に、8 mm PU チューブはより高い通気能力を提供し、柔軟性と流動性能の両方が必要とされる空圧ツールや大型機械などの用途で一般的に使用されます。ロボットアームや包装機などの動的システムでは、高品質のポリウレタンチューブがねじれのないスムーズな動きを保証し、効率を向上させ、耐用年数を延ばします。適切なサイズの選択は、システムのパフォーマンスと設置効率に直接影響します。

PUチューブの利点:

より柔らかく、曲げに強く、曲げ後にすぐに復元でき、曲げ中に詰まりが発生しにくく、自動化システムに特化し、詰まりのない機器の配線

1：PUチューブの硬度範囲

PU パイプの硬度は、材料の配合と用途に応じて、通常 60A から 95A の間です。 60APUチューブ柔らかくて曲げやすいので、頻繁に動くシーンに適しています。 95A PU チューブはより硬く、高圧または長期の固定が必要な状況に適しています。選択する際には、実際のニーズに応じて柔軟性と剛性のバランスを考慮する必要があります。